نشانی تهران، خیابان سهروردی شمالی، خیابان قندی، پلاک ۶۵

تلفن ۸۷۷۵۴-۰۲۱

info@abadgarangroup.com آدرس ایمیل

Abadgaran Group Office
نشانی شهریار ، جاده ملارد، صفادشت، شهرک صنعتی صفادشت، انتهای خیابان ششم غربی

تلفن ۴-۶۵۷۴۱۹۱۱-۰۲۱

Abadgaran Group Factory

در صورت عدم رضایت از محصولات شرکت آبادگران یا عدم کفایت فنی محصولات در پروژه و یا کار خود ، لطفا شکایت خود را با جزییات ثبت نمایید.
همچنین در صورتی که انتقاد یا پیشنهادی دارید با ثبت آن میتوانید ما را در بهبود خدمات و کیفیت محصولات شرکت یاری نمایید.

phone
instagram
telegram
aparat

ABADUR-201 زینک ریچ اپوکسی دو جزیی

فلز‌ها مصالح اصلی تشکیل دهنده سازه‌های فولادی هستند و وظیفه آن‌ها تحمل و انتقال بار می‌باشد از همین رو خوردگی و زنگ‌زدگی آنها بسیار گسترده و حوادث ناشی از آن بسیار ناگهانی و فاجعه بار خواهد بود. درطبیعت فلزات به طورخالص و به حالت ناپایدار وجود دارند، همچنین این عناصر میل شدیدی در تبدیل شدن به اکسیدها و پایدار شدن دارند که همین امر باعث خوردگی در فلزات می­شود. روش‌هایی جهت ایجاد تاخیر در انجام واکنش‌هایی مانند استفاده از پوشش­ های محافظتی نظیر پوشش‌های پلی‌یورتان، انواع پوشش‌های اپوکسی، پوشش‌های پلیمری آلکیدی وپوشش ­های پلی اوره‌ قابل پخت در معرض رطوبت و فلوئوروپلیمرها وجود دارد. این پوشش‌ها به صورت یک لایه نازک بر روی سطح اجرا می‌شوند و به عنوان حائل بین سطح فلز و عوامل خورنده عمل می‌کند.

یکی از  انواع این پوشش ­های ضدخوردگی آستر زینک ریچ می­باشد. این آستر غنی از روی جهت محافظت از سطوح فلزی و افزایش طول عمر مفید آن‌ها می‌باشند .

انواع زینک ریچ:

انواع پوشش‌های غنی از روی در محافظت مقابل خوردگی می‌توان به دو دسته زیر اشاره کرد:

پوشش‌های روی معدنی:

  • رنگ‌های  معدنی  قابل اجرا با برس، غلطک یا اسپری می‌باشند.
  • قابلیت اجرا در یک لایه و بدون نیاز به پوشش فوقانی را در محیط‌هایی با جو معتدل دارد.
  • دارای درصد مناسبی از روی هستند و حفاظت گالوانیک بهتری را ارائه می‌دهند.

پوشش‌های روی آلی:

  • رنگ‌های آلی قابل اجرا با برس، غلطک یا اسپری می‌باشند.
  • از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی به عنوان لایه رویه نسبت به رنگ معدنی ضعیف تر می‌باشند.
  • در صورت استفاده از رنگ‌های آلی به عنوان پوشش نگهدارنده رنگ‌های معدنی، حفاظت بیشتری از استیل صورت خواهد گرفت.
     

ضد زنگ زینک ریچ

پوشش غنی از روی جهت حفاظت از فلزات در برابر عوامل محیطی است. زمانی که این پوشش در معرض رطوبت قرار می­گیرد، اکسیژن محیط با روی موجود در پوشش واکنش داده و فلز روی خود را فدا می‌کند و از لایه‌های فولادی که به کاتد تبدیل می‌شود محافظت می‌کند و از اکسایش آهن جلوگیری می‌کند. مقاومت در برابر خوردگی به انتقال جریان گالوانیک توسط آغازگر روی بستگی دارد از این رو به نسبت میزان قرارگیری فلز در شرایط محیط پیرامونی و عوامل جوی، هرچه میزان روی بیشتر باشد پوشش عملکرد بهتری از خود در مقابل زنگ زدگی نشان می­دهد. قیمت ضد زنگ زینک ریچ اپوکسی در مقابل عملکرد مناسب آن در برابر زنگ زدگی بسیار مقرون به صرفه می­باشد. رنگ زینک ریچ اپوکسی به دلیل سهولت نسبی استفاده بسیار کاربردی است.

آستر زینک ریچ اپوکسی شرکت آبادگران یک رنگ دوجزئی سخت شونده با‌هاردنر پلی آمید می‌باشد. این رنگ غنی از روی از طریق حفاظت کاتدی مانند یک سد از زیرآیند حفاظت می‌کند. پوشش غنی از روی زینک ریچ اپوکسی با قرارگیری در دسته پوشش‌های ضد خوردگی با عملکرد مناسب در سازه‌های فلزی، صنایع ساخت خودرو، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، تصفیه خانه‌ها و به طور کلی در تمامی‌ سطوحی که در معرض خوردگی و فرسودگی هستند به کار می‌رود. قیمت زینک ریچ اپوکسی شرکت آبادگران در مقایسه با کیفیت و عملکرد مناسب آن کاملا مقرون به صرفه بوده و محافظت خوبی را در مقابل خوردگی و در محیط‌های خورنده ارائه می‌کند.

 

 

 

آماده سازی سطوح

تمامی سطوح قبل از پوششدهی باید تمیز شده و از هرگونه آلودگی پاک گردند و خشک باشند. قبل از اعمال رنگ تمام سطوح باید مطابق استاندارد ISO 8504 آمادهسازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردند.

آماده سازی از طریق پاشش ذرات ساینده : ABADUR-201 باید روی سطوحی اجرا شود که توسط پاشش ذرات ساینده حداقل تا درجه ½ Sa 2 مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC-SP10 تمیز شده باشند. اگر بین زمان آمادهسازی و اجرای ABADUR-201 اکسیداسیون اتفاق بیافتد، جهت رسیدن به استاندارد بصری ذکر شده باید عملیات پاشش ذرات ساینده مجدداً تکرار گردد. عیوب حاصل از آمادسازی سطح توسط پاشش ذرات ساینده باید قبل از اجرا برطرف شود. جهت اجرای رنگ پروفایل سطح، ٥٠ تا ٧٠ میکرون و برای عملیات سنگین پروفایل سطح، ٧٥ تا ١٠٠ میکرون مناسب است.

سطوح فلزی دارای آستری کارگاهی : ABADUR-201 برای اجرا بر سطوح دارای آستری کارگاهی روی اتیل سیلیکات مناسب است. اگر آستری کارگاهی دارای نواحی خورده شده یا محصولات خوردگی روی زیاد باشد، باید عملیات پاشش ذرات ساینده به صورت سراسری انجام شود. سایر آستری های کارگاهی برای پاشش رنگ مناسب نبوده و باید به صورت کامل با روش پاشش ذرات ساینده تمیز شود. درزهای جوشکاری شده و نواحی آسیب دیده قبل از اجرای پوشش باید تا درجه ½ Sa 2 مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC-SP10 تمیز شده باشند.

آمادهسازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود : در دمای زیر ٥ درجه سانتیگراد و زمانی که رطوبت نسبی بیشتر از ٨٥ درصد باشد. وقتی دمای سطح کمتر از ٣ درجه سانتیگراد بالای نقطه ی شبنم باشد. خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط خارجی قرار دارند. به منظور جلوگیری از زنگزدن، اجرای ABADUR-201 باید در حداقل فاصله زمانی پس از آماده سازی سطح باشد.

روش اجرا

ABADUR-201 در دو بسته بندی جداگانه عرضه میشود. همواره دو بسته بندی را به طور کامل با هم مخلوط نمایید. مخلوط باید در زمان کاربری (Pot Life) ذکر شده اجرا گردد. جزء A را به خوبی در زیر میکسر هم بزنید. جزء B را به طور کامل به جزء A اضافه نموده و به خوبی در زیر میکسر با هم مخلوط نمایید. عمل مخلوط نمودن را به مدت ٣ دقیقه ادامه دهید و از اختلاط مواد در کناره های ظرف با هم مطمین شوید. گرمازا بودن واکنش سخت شدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دمای رنگ موجود در سطل شود که سبب از دست رفتن کارایی رنگ میشود. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی پس زمان انتظار، اجرای پوشش را آغاز نمایید. مانند تمام پوششهای با خواص بالا، شرایط ذکر شده باید کاملاً رعایت شود تا خواص مورد نظر از این پوشش به دست آید.

نکات 

  1. در آب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط نمودن باید بین ٢٠ تا ٢٥ درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صــــورت زمان کاربری (Pot Life) به شدت کوتاه خواهد بود.
  2. هنگامی که سرعت باد بیشتر از ٧ متر بر ثانیه است از اجرای رنگ خوداری نمایید.
  3. هنگامی که دمای سطح کمتر از ١٠ درجه سانتیگراد است از اجرای رنگ خوداری شود.
  4. دمای هوا: ٥٠-٥ درجه سانتیگراد
  5. دمای سطح: ٦٠-١٠ درجه سانتیگراد
  6. دمای مواد: ٤٠-١٥ درجه سانتیگراد
  7. رطوبت نسبی: ٧٠-٢٠ درصد

  • ایجاد حفاظت کاتدی
  • چسبندگي بسيار زیاد به سطوح
  • مقاومت­ های مکانیکی بسیار زياد
  • مقاوم در برابر سایش

  • پالایشگاه ها
  • سازه های دریایی
  • سکوهای فراساحلی
  • تصفیه خانه های فاضلاب

  • مدت نگهداری
  • یک سال در بسته بندی اولیه
  • شرایط نگهداری
  • ظرف در بسته، و دور از رطوبت، یخ زدگی و تابش
  • مستقیم نور خورشید
  • بهترین دمای نگهداری
  • 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد
  • نوع بسته بندی
  • جزء A: سطل 25 کیلوگرمی
  • جزء B: سطل 2 کیلوگرمی

  • این محصول قابل اشتعال می باشد. باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلو گیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
  • در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:
  • در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.
  • از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده شود.
  • هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع است.
  • لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.
WE DEVELOP CHEMISTRY