نشانی تهران، خیابان سهروردی شمالی، خیابان قندی، پلاک ۶۵

تلفن ۸۷۷۵۴-۰۲۱

info@abadgarangroup.com آدرس ایمیل

Abadgaran Group Office
نشانی شهریار ، جاده ملارد، صفادشت، شهرک صنعتی صفادشت، انتهای خیابان ششم غربی

تلفن ۴-۶۵۷۴۱۹۱۱-۰۲۱

Abadgaran Group Factory

در صورت عدم رضایت از محصولات شرکت آبادگران یا عدم کفایت فنی محصولات در پروژه و یا کار خود ، لطفا شکایت خود را با جزییات ثبت نمایید.
همچنین در صورتی که انتقاد یا پیشنهادی دارید با ثبت آن میتوانید ما را در بهبود خدمات و کیفیت محصولات شرکت یاری نمایید.

phone
instagram
telegram
aparat

ABABOND FRP-C5 چسب کامپوزیت الیافی

تقویت عناصر سازه‌ای بتنی توسط پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف (FRP به دلیل ضخامت کم، انعطاف پذیری عالی و ارتقاء مقاومت بتن، یکی از روش‌های مناسب و نوین برای مقاوم سازی محسوب میشود. همچنین، در دهه‌های اخیر، این روش به منظور تقویت، افزایش مقاومت در خمش و برش، بهبود عملکرد در زلزله، و مقاوم سازی دیوارهای برشی مورد استفاده قرار گرفته است.

الیاف FRP به عنوان یک ابزار اثربخش جهت ارتقاء مقاومت برشی در صفحات دال‌ها و همچنین افزایش مقاومت خمشی دال، یک روش بسیار مناسب است که در فرآیند تقویت انواع مختلف ستون‌ها (گرد، مربع، مستطیل) نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

چسب کامپوزیت الیافی ABABOND FRP-C5 چسب دو جزیی بدون حلال بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمین اصلاح شده می ­باشد که برای اتصال انواع الیاف مقاوم ­سازی به زیرآیند بتنی طراحی شده است. این چسب با توجه به نوع خاص رزین و هاردنر استفاده شده در آن دارای رئولوژی و زمان کاربری مناسب جهت استفاده در آب و هوای سرد و محدوده دمایی C° 25-5 می­باشد. چسب کامپوزیت الیافی C5 دارای مقاومت مکانیکی و شیمیایی عالی و چسبندگی بسیار زیاد می­باشد و با توجه به طراحی منحصر به فرد آن، بر روی سطوح خشک و مرطوب قابل اجرا است. همچنین به واسطه خواص رئولوژی ویژه آن، سطح الیاف به طور کامل اشباع شده و الیاف بدون لغزش بر روی سطح متصل می­شوند.

این ماده بر اساس استانداردهاي زير قابل ارزيابي می­باشد:

ASTM D4541- ASTM C579- ASTM C307- ASTM C580 - ASTM D695

 

جهت کسب آگاهی بیشتر پیرامون چسب های کامپوزیت و الیاف FRP میتوانید به مقالات ذیل رجوع نمایید:

چسب کامپوزیت FRP

الیاف FRP و روش های آزمون 

مقاوم سازی پل ها و سازه های مستغرق با استفاده از مصالح FRP

مقاوم سازی دال، تیر و ستون با استفاده از الیاف​FRP 

استفاده از الیاف FRP در عملیات بنایی و مرمت ساختمان

بررسی انواع روش های بهسازی لرزه ای پل ها با استفاده از سیستم FRP

انواع الیاف کربن در مقاوم سازی با کامپوزیت FRP

مقاوم سازی لرزه ای دیوارهای برشی با استفاده از سیستم FR

بهسازی ساختمان‌های بنایی با استفاده از مصالح FRP

مقاوم سازی قطعات بتنی با استفاده از الیاف FRP

ایجاد ترک در سازه های بتنی و راهکار اصلاح ترک ها

 

ABABOND FRP-C5 چسب کامپوزیت الیافی

مقدار مصرف

برای دست­یابی به بهترین عملکرد چسب، الیاف باید به صورت کامل آغشته و اشباع گردند، برای این منظور مقدار مصرف 650 تا 850 گرم در هر متر مربع می­باشد که با توجه به نوع و وزن  الیاف و شرایط اجرا می­تواند متغیر باشد.

 

آماده سازی سطح

بتن باید حداقل به مدت 28 روز عمل آوری شده و رطوبت موجود در آن کمتر از 4% باشد. سطح زیرآیند باید عاري از هرگونه چربي، گرد و غبار، روغن، رطوبت و خوردگی باشد. سطح مورد نظر را توسط دستگاه سندبلاست يا ابزارهاي مخصوص آماده سازی نموده و قسمت های سست و ناپایدار بتن را خارج نمایید. حداقل مقاومت فشاری بتن باید N/mm2 25  و حداقل نیروی پیوستگی آن باید N/mm2 1.5 باشد. پروفایل سطح برابر 50 تا 70 میکرومتر پیشنهاد می شود.

 

اختلاط

چسب کامپوزیت الیافی ABABOND FRP-C5 به صورت دو جزء جداگانه عرضه می­شود. همواره دو جزء را به طور کامل با هم مخلوط نمایید. مخلوط باید در زمان کاربری (POT LIFE) ذکر شده اجرا گردد.

ابتدا دو جزء را به طور جداگانه با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) مخلوط نمایید ؛ سپس جزءB  (جزء سیاه) را به جزء A اضافه نموده به نحوی که ظرف به طور کامل تخلیه شود. اختلاط دو جزء باید با استفاده از هم‌زن برقی (دریل+پره) با حداكثر سرعت 300 تا 400 دور بر دقيقه صورت پذیرد. تا حصول اطمينان از اختلاط كامل و دستیابی به یک مخلوط یکنواخت و همگن، عمل اختلاط را ادامه دهید.

  • توجه 1: همیشه آن مقدار از مواد را با هم ترکیب نمایید که پیش از رسیدن زمان کارپذیری (POT LIFE) مورد استفاده قرار گیرد.
  • توجه 2: رعایت دقیق نسبت ­های دو جزء الزامی می­باشد و هرگز نسبت ­ها را تغییر ندهید.
  • توجه 3: از آنجا كه واكنش دو جزء از نوع گرمازا می­باشد دماي محيط روي سرعت سخت شدن بسيار مؤثر خواهد بود.
  • توجه 4: هرگز مواد را پيش از مصرف در معرض تابش مستقيم نور خورشيد قرار ندهيد.
  • توجه 5: هرگز براي رقيق نمودن محصول از حلال استفاده ننمایید.

 

روش اجرا

چسب FRP به وسیله غلتک یا قلم‌مو قابل اجرا می­باشد. اما بهتر است جهت پوشش‌دهی بهتر و پر نمودن تمام منافذ از قلم ­مو استفاده شود. حرکت قلم‌مو باید به نحوی باشد که خلاف جهت بافت الیاف (الیاف تک جهته) و به صورت رفت و برگشتی اعمال گردد.

.

  • چسبندگي بسيار زياد به بتن و الیاف.
  • زمان کارپذیری کافی جهت اجرای دقیق الیاف.
  • سخت شدن بدون تغییر حجم.
  • دارای خاصیت خود تراز شوندگی.
  • تحمل بارگذاری بسیار زیاد.
  • مقاومت شیمیایی عالی.
  • فاقد حلال و مواد آلی فرار.
  • اجرای سريع و آسان.

  • چسباندن انواع الیاف کربن، شیشه و .. به بتن.
  • چسباندن انواع مصالح و قطعات به یکدیگر.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی

مایع ویسکوز

رنگ

جزء A: کرم

جزء B: سیاه

مخلوط: خاکستری

وزن مخصوص (3g/cm)

0.1 ± 1.40

نسبت ترکیب اجزا (وزنی A:B)

4:1

درصد جامد حجمی

100

ویسکوزیته مخلوط در دمای ℃15 (cp)

30000

چسبندگی به بتن (N/mm2)

3 - 2.5(بیشتر از پیوستگی بتن)

مقاومت فشاری در دمای ℃25 (MPa) [پس از 7 روز]

80

مقاومت خمشی در دمای ℃25 (MPa) [پس از 7 روز]

28

مقاومت چسبندگی برشی در دمای ℃25 (MPa) [پس از 2 روز]

6

 

زمان خشک شدن

دما

گیرش اولیه

گیرش نهایی

5 درجه سانتیگراد

6 ساعت

14روز

15 درجه سانتیگراد

5 ساعت

10 روز

25 درجه سانتیگراد

3 ساعت

7 روز

 

زمان کاربری  (POT LIFE)

دما (درجه سانتیگراد)

5

15

25

زمان کاربری (دقیقه)

100

60

25

.
 

  • مدت نگهداری: 6 ماه در بسته‌بندی اولیه.
  • شرایط نگهداری: در بسته­ بندی اولیه، دور از رطوبت و یخ‌زدگی و تابش مستقیم نور خورشید.
  • بهترین دمای نگهداری: 10+ تا30+ درجه سانتیگراد.
  • نوع بسته بندی: مجموع 4 کیلوگرم (جزء A: سطل 3.2 کیلوگرمی و جزء B: سطل 0.8 کیلوگرمی).
  • دمای زیرآیند (℃): 30-5.
  • دمای محیط اجرا (℃): 25-5.
 
 

در زمان نگهداری درب سطل­ ها را بسته نگه دارید. از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلوگیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) موجود می‌باشد.

در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را رعایت نمایید:

  • در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه به محیط وارد کنید.
  • از ماسک و تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید.


WE DEVELOP CHEMISTRY