نکات اجرایی گروت-2

در این مقاله در خصوص آماده سازی سطوح و قالب‌ها برای گروت ریزی فونداسیون ماشین آلات و صفحات ستون سخن گفته خواهد شد. تولیدکنندگان گروت‌های اپوکسی ممکن است این مطالب را اصلاح یا تکمیل نمایند. پیمانکاران نصب نیز می‌بایست مجهز به میکسرها،  تجهیزات جایدهی و همچنین نیروی انسانی متناسب با حجم گروت ریزی بسته به زمان اجرا و براساس دمای محیط، تجهیزات و مواد باشند.

غلاف‌های انکربولت، حفره‌های کلیدی برش وسایر حفرات:

قبل از گروت ریزی تمامی‌حفرات نظیر غلاف‌های انکربولت، حفره‌های کلیدی برش و سایر حفرات مشابه می‌بایست از هر گونه گرد و غبار، روغن و آب با استفاده از فشار هوا یا جارو برقی، خالی گردد. در برخی اوقات غلاف‌ها برای تامین طول کشش انکر بولت‌های کششی می‌بایست خالی باشند که به این نکته باید توجه نمود. در صورت وجود بتن در حفرات، می‌بایست به مدت 24 ساعت اشباع گردیده و آب اضافی پیش از اجرای گروت‌های سیمانی برداشته شود. در زمان اجرای گروت‌های اپوکسی تمامی‌حفرات می‌بایست طبق دستورالعمل تولیدکننده به صورت کامل خشک و عاری از رطوبت باشند.

 غلاف‌های انکربولتی که قرار است پرشوند می‌بایست قبل از گروت ریزی زیر صفحات انجام گردد.  دلیل این موضوع این است که در صورت گروت ریزی یکپارچه حبس هوا موجب نشست گروت و فاصله آن از صفحه و در نتیجه عدم پیوستگی گروت می‌شود.

آماده سازی سطح بتن:

در زمان اجرای گروت اپوکسی، طبق توصیه  API 686RP-09سطح بتن پس از جدا کردن ذرات سست، می‌بایست با استفاده از چکش میخی یا قلمی‌به اندازه یک اینچ (25 میلیمتر) چیپینگ صورت گیرد. در زمان اجرای گروت سیمانی این مقدار به ¼ اینچ ( 6 میلی‌متر) می‌رسد. دلیل این موضوع اختلاف بسیار زیادتر ضریب انبساط بین گروت اپوکسی و بتن می‌باشد.

علاوه بر این لایه سطحی بتن تا آشکار شدن و شکستن سنگدانه‌ها می‌بایست برداشته شود. این کار به منظور چک کردن چشمی‌اتصال خمیر سیمان به سنگدانه‌ها در بتن فونداسیون می‌باشد. در صورتی که سطح چیپینگ شده باشد، فقط ابزار دستی کوچک یا چکش پنوماتیکی کوچک برای این کار کافی می‌باشد. به دلیل احتمال ایجاد ترک از ابزارهایی که در نوک آن‌ها میخ وجود دارد نباید استفاده گردد. پس از این کار سطح باید از تمامی‌ذرات پاکسازی گردد. ضمنا ترک‌ها باید به صورت V شکل باز شده و توسط مواد مقاوم سازی پر ­شوند.

در زمان اجرای گروت‌های سیمانی، سطح بتن می‌بایست به صورت مداوم و به مدت حداقل 24 ساعت اشباع گردد. این موضوع از جذب آب گروت توسط زیرآیند جلوگیری می‌نماید. جذب سریع آب موجب جمع شدگی و ترک در گروت‌ها خواهد شد. برای گروت‌های اپوکسی سطح بتن می‌بایست کاملا خشک باشد.

آماده سازی سطح فلز:

در هنگام گروت ریزی اپوکسی‌ها، سطوح فلزی در تماس با گروت می‌بایست تا رسیدن به یک سطح براق سندبلاست شوند. اگر گروت ریزی به مدت 1 تا 2 ماه تاخیر داشته باشد، برای جلوگیری از خوردگی اجرای یک پرایمر اپوکسی (ABAPRIME-11) به منظور حفاظت از سطح نیاز است. چسبندگی زیاد گروت به پرایمر یکی ازدلایل استفاده از این ماده می‌باشد. دستورالعمل‌های SSPC-SP-5 یا NACE-2 مشخصات رسیدن به یک سطح براق را نشان داده اند.

سطوح فلزی در تماس با گروت‌های سیمانی، از رنگ، روغن، گریس، غبار سست و سایر مواد خارجی باید عاری باشد. این موضوع با ابزار دستی یا مکانیکی می‌تواند برطرف گردد. دستورالعمل SSPC-SP-2 برای آماده سازی دستی و SSPC-SP-3 برای آماده سازی برقی توصیه می‌شود.

قالب بندی:

طراحی قالب برای گروت‌های اپوکسی می‌بایست بسته به نوع گروت، قوام گروت، روش جایدهی و فاصله ای که گروت می‌بایست طی بکند، انجام شود.

قالب‌ها برای تمام انواع گروت باید صلب، به حد کافی محکم و برای جلوگیری از نشتی آب بند شده باشد. همچنین ارتفاع آن‌ها می‌بایست حداقل 1 اینچ (25 میلی‌متر) بالاتر از بالاترین نقطه ای که گروت ریزی انجام می‌شود، باشد تا گروت به صورت پیوسته و مستمر به صورت دقیق ریخته شود. در زمان گروت ریزی اپوکسی، استفاده از موم یا نایلون به منظور آسان‌تر رها شدن قالب‌ها توصیه می‌گردد. در زمان گروت ریزی سیمانی استفاده از روغن قالب می‌تواند عملیات رهاسازی قالب‌ها را آسان تر نماید.

• قالب بندی گروت‌های سیمانی خودتراکم:

زمانی که گروت می‌بایست از یک سمت ریخته شده و از سمت دیگرخارج گردد، قالب‌ها می‌بایست ارتفاع مناسبی داشته باشند تا گروت بتواند مسیر زیر صفحات را طی نماید. قالب‌ها باید به گونه ای باشند که کمترین حبس هوا در مقطع اتفاق بیفتد. ایجاد هدباکس می‌تواند به هدایت بهتر گروت کمک نماید.

• قالب بندی گروت‌های اپوکسی:

در قالب‌های گروت اپوکسی، برای رفع تیزی گوشه‌ها، می‌بایست در هر گوشه افقی داخلی یک محفظه 45 درجه ای داشته باشند.  تمامی‌کنج‌های عمودی بیرونی نیز بهتر است با نصف یک لوله پلاستیکی یا پی وی سی به صورت گرد در بیایند. در این مورد نیز همانند گروت‌های سیمانی قالب بندی می‌بایست انجام گردیده و برای گروت ریزی می‌توان از هدباکس استفاده نمود.

برای مکان­هایی که گروت از طریق سوراخ­های روی بیس پلیت پمپ می‌شود، قالب‌ها باید از هر طرف حداقل 4 اینچ (100 میلی متر) خارج از بیس پلیت جای گذاری شوند و همچنین حداقل 1 اینچ (25 میلی متر) بالاتر سطح گروت باشد.

به جهت جلوگیری از ریختن بیش از حد گروت به روی بیس پلیت می‌توانید سطح فلز را به روغن آغشته نمایید تا به راحتی تمیز گردد.

منابع:

1. دستورالعمل گروت ریزی ACI 355.1

برای دریافت اطلاعات بیشتر پیرامون این موضوع می‌توانید به مقالات ذیل رجوع کنید:

نکات اجرایی گروت-1

گروت‌ها‌‌ی سیمانی: معرفی، خواص، الزامات و آزمون‌ها‌‌

کاربرد گروت‌ها‌‌ی پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات

گروت و نکات مربوط به گروت ریزی