اختلاط گروت، جایدهی گروت ، حفاظت و کنترل کیفیت گروت

مقدمه

ثابت ­سازی تجهیزات و بیس­ پلیت سازه­ های فلزی در محل اتصال به پایه ستون­ها، فرآیندی است که نیازمند بررسی شرایط اختلاط، جایدهی و نحوه استفاده از انواع گروت است. برای مثال گروت در محل نصب یک تجهیز ممکن است نیاز به بالا بردن یا پایین رفتن داشته باشد تا با سایر تجهیزات تراز شود.

یا اینکه بستر کار ممکن است ناهموار باشد به این معنی که دارای برجستگی یا فرو رفتگی باشد و باعث توزیع ناهموار بار سازه شود. هدف استفاده کلی ثابت سازی این است که فاصله ها را پر کنیم و اجازه ندهیم ماشین الات و یا ستون­ های فلزی و... بصورت غیر ایمن و یا تثبیت نشده باقی بمانند.

اختلاط

- گروت های سیمانی

گروت­ های سیمانی باید با استفاده از روش­ها و تجهیزاتی مخلوط شوند که منجر به مخلوطی با قوام یکنواخت و بدون توده شود.

میکسرها

برای گروت­ های، روان و سیال، میکسرهای محور افقی با یک محفظه ثابت مناسب هستند که معمولاً توسط شرکت های سازنده گروت توصیه می­ شود و معمولاً استفاده می ­شوند. میکسرهای با محور عمودی نیز در صورت تایید سازنده ممکن است مورد استفاده قرار گیرند. به شرطی که میکسرها تمیز و مجهز به تیغه‌های لاستیکی با تلورانس نزدیک باشند، این میکسرها عموماً تنش های برشی کافی را در گروت تازه ایجاد می کنند تا همه توده ها را بشکند و به اندازه کافی مواد تشکیل دهنده را پراکنده کند. این میکسرها همچنین اجازه می‌دهند که مواد خشک در حین کار با آب اضافه شوند که زمان اختلاط را کاهش داده و تولید را افزایش می‌دهد.

مخلوط کردن مقادیر کم گروت در یک سطل با استفاده از میکسر و دریل پروانه‌ای قابل قبول است، مشروط بر اینکه سرعت مته به اندازه کافی آهسته باشد تا از اضافه شدن هوا در گروت جلوگیری شود. اختلاط دستی انرژی کافی برای پراکنده کردن اجزای تشکیل دهنده یا شکستن توده ها را فراهم نمی‌کند و بنابراین نباید استفاده شود. قبل از اختلاط کامل اجزای گروت باید کامل مطمئن شد که مقادیر درج شده بر روی اجزای گروت مطابق با مقادیر در نظر گرفته شده باشد.

برای مکان‌هایی که گروت از طریق سوراخ‌های گروت در صفحه به زیر صفحه پمپ می‌شود، قالب‌ها باید حداقل ۴ اینچ (۱۰۰ میلی‌متر) در خارج از صفحه از همه طرف باشند. قالب‌ها باید حداقل ۱ اینچ (۲۵ میلی متر) بالاتر از بالاترین ارتفاع دوغاب در زیر صفحه قرار گیرند. همچنین ممکن است قالب‌هایی در بالای صفحه ساخته شود تا از ریختن بیش از حد روی صفحه جلوگیری شود. به طور متناوب، سطح بالایی را می توان واکس یا روغن کاری کرد تا تمیز کردن آن آسان‌تر شود.

زمان اختلاط باید تمام زمان لازم برای ایجاد مخلوطی یکنواخت و از بین بردن تمام توده‌ها باشد. برای گروت‌های از پیش مخلوط شده، زمان اختلاط باید مطابق با توصیه سازنده گروت باشد. گروت باید در اسرع وقت پس از اتمام اختلاط قرار داده شود. اگر پس از اتمام زمان اختلاط مشخص شده، گروت باید در میکسر نگه داشته شود، گروت باید با سرعت کم همزده  شود. پس از اتمام اختلاط اولیه نباید آب اضافه کرد. مدت زمانی که میتوان اجزای اختلاط شده گروت را حفظ کرد متناسب با هر برند متفاوت خواهد بود اما اکثراً هر چقدر دما بیشتر باشد این زمان کاهش پیدا می ­کند.

جایدهی

گروت ریزی باید از یک انتهای صفحه شروع شود و در آن نقطه ادامه یابد تا زمانی که گروت از کف صفحه در طرف مقابل صفحه بالا بیاید. سپس، محل قرارگیری یا هدباکس قابل حمل باید به آرامی در امتداد کناره صفحه از یک سو به سو دیگر حرکت داده شود. محل قرارگیری باید به همان سرعتی حرکت کند که سطح دوغاب در طول صفحه در طرف مقابل حرکت می کند. حرکت مداوم یک سطح از دوغاب از گیر افتادن هوا جلوگیری می کند. گروت را نباید در مکان های مختلف در امتداد یک طرف قرار داد زیرا حرکت دوغاب را نمی توان نظارت کرد و هوا به راحتی بین نقاط قرار دادن محبوس می شود. به همین دلیل، دوغاب نباید به سمت مرکز ریخته شود

برای به حرکت انداختن گروت از زنجیر نباید استفاده شود زیرا تمایل دارند حباب های هوا را به دام بیندازند. برخی از سازندگان گروت‌های از پیش مخلوط شده، استفاده محدود از ویبراتورها یا پیستون ها را برای کمک به جریان گروت مجاز می کنند.

گروت ریزی باید از نزدیکترین ورودی (بازشو) به ابتدای تجهیز آغاز شود. گروت باید به داخل آن ورودی ریخته شود تا زمانی که به ورودی مجاور جریان یابد و از کل محیط صفحه مجاور ورودی جریان یابد. سپس می‌توان خط گروت ریزی را به ورودی مجاور منتقل کرد و گروت ریزی را ادامه داد. نباید به بیش از یک ورودی به طور همزمان یا قبل از رسیدن جریان گروت به ورودی مجاور ریخته شود زیرا ممکن است هوا گیر کند. هنگامی که قرار است از یک شیلنگ برای پمپاژ گروت زیر صفحه استفاده شود، شیلنگ باید در زیر صفحه تا دورترین نقطه از محل درج قرار داده شود. شیلنگ باید با پمپاژ دوغاب زیر صفحه خارج شود. خروجی شلنگ باید در توده دوغاب تعبیه شده باشد تا از ایجاد حفره‌های هوا جلوگیری شود.

ارزیابی کیفیت گروت

گروت سیمانی

برای گروت‌های از پیش مخلوط شده، نمونه برداری بر اساس حجم مناسب تر است. به طور کلی، یک نمونه باید حداقل یک روز در میان برداشته شود. نمونه هایی از گروت و بسته خشک برداشته شود و نمونه های آزمایشی در آن تهیه شود.

این به آزمایش اجازه می دهد تا تست مقاومت مکعب را که معمولاً برای صلاحیت اصلی دوغاب مشخص می شود، تقریبی کند. اگر نتوان نمونه‌های آزمایشی را به دست آورد که معیارهای طول به قطر را برآورده کنند، مقایسه با قدرت مکعب ممکن است معتبر نباشد. باید در نظر داشت که گروت در امتداد بعد کوچکتر خود در محل بارگذاری می شود، نه در بعد طولانی مانند بتن در ستون ها، تیرها و دال ها.

عملیات بسته بندی خشک تقریباً به بازرسی مداوم نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که از ضخامت لایه مناسب و تلاش فشرده استفاده می شود. یک کارگر به راحتی می تواند با استفاده از ضخامت لایه های زیاد تولید خود را افزایش دهد.

گروت اپوکسی آبادگران

یکی از اساسی‌ترین مشخصه‌های گروت اپوکسی عدم انقباض و جمع ­شدگی در طول مرحله عمل آوری و پس از اجراست. گروت اپوکسی پس از اجرا بدون انقباض و جمع شدگی بوده و به طور کامل فضای بین زیرآیند و دستگاه را پر میکند. یکی از مهم­ترین محدودیت های گروت های اپوکسی متداول، ضخامت اجرای گروت می­باشد. اغلب برای ارتفاع­ های بیشتر، گروت اپوکسی جهت جلوگیری از ته نشینی پرکننده ها و غیریکنواختی خواص ماده و نیز عدم بروز انقباض و جمع شدگی شدید در چندین مرحله اجرا می‌شوند. شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران با طراحی  ABADUR-G3 LE ، این امکان را فراهم ساخته است تا گروت ریزی در بیس پلیت‌ها تا ارتفاع 70 سانتی متر در یک مرحله انجام گیرد.

کنترل کیفیت گروت

کنترل کیفیت (QC) شامل مجموعه‌ای از فعالیت ها با هدف نظارت بر عملکرد گروت می شود:

روش های آزمایش: نمونه برداری و آزمایش منظم برای ویسکوزیته، چگالی، استحکام و دوام حیاتی است. به عنوان مثال، تست اسلامپ، ثبات و سیالیت را با محدوده بهینه معمولاً بین ۸ تا ۱۱ اینچ اندازه می‌گیرد.

کالیبراسیون تجهیزات: اطمینان از اینکه تجهیزات تزریق گروت - مانند پمپ ها، میکسرها و گیج های فشار - به طور منظم بررسی و کالیبره می شوند، به حفظ کیفیت ثابت در طول کاربرد کمک می کند.

مستندات: سوابق دقیق رفتار دوغاب در طول تزریق برای ارزیابی اثربخشی ضروری است. این شامل نظارت بر حجم گروت، فشار، سرعت جریان و هرگونه ناهنجاری مشاهده شده است.

حفاظت از کیفیت و کنترل موثر گروت نیازمند یک رویکرد جامع است که شامل طراحی دقیق مخلوط، اقدامات کنترل کیفیت دقیق در طول کاربرد، و شیوه‌های نگهداری پس از گروت ریزی است. با پیروی از این دستورالعمل ها، متخصصان ساخت و ساز می‌توانند اطمینان حاصل کنند که پروژه‌های تزریق آن‌ها هم استانداردهای عملکرد و هم انتظارات طول عمر را برآورده می‌کند.

      منبع :   ACI 351.1R   

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات زیر را مطالعه فرمایید.

 آماده سازی سطوح پیش از اجرای گروت  

  الزامات نصب گروت های سیمانی  

الزامات اجرای گروت اپوکسی       

گروت و نکات مربوط به گروت ریزی