امروزه با توسعه سریع صنایع ساختمان سازی و توسعه متداوم طراحی مواد، نیاز به بهبود الزامات مواد افزودنی رو به پیش روی است. تکنولوژی‌های نوین شامل پمپاژ بتن های خود تراکم شونده، شاتکریت یا بتن پاششی و غیره هستند که در صنایع ساخت و ساز به وفور به چشم می آیند. با پیشرفت این تکنولوژی ها، روش ها و ساختار های نوین الزامات بیشتر و جدیدتری در کارایی بتن مورد استفاده در صنایع ساخت و ساز و همین طور صرفه بیشتری در قیمت روان کننده بتن مورد انتظار است.
امروزه خلق ویژگی در خواص فوق روان کننده بتن که بتوان آن را از سایرین متمایز نمود بسیار حائز اهمیت است چرا که به این وسیله میتوان به صورت گسترده از آن در صنعت ساختمان سازی بهره برد. از جمله مهم ترین این ویژگی ها در خواص فوق روان کننده ایجاد سازگاری دوغاب سیمانی در مقادیر مصرف پایین آب است. مشکلاتی که با توجه به بررسی متون علمی و مواد رایج که همواره در استفاده از کاهنده آب بتن دیده می شود را می توان به صورت ذیل شرح داد؛
همانطور که می دانیم مخلوط های سیمانی مانند دوغاب، بتن و ملات باید با مقدار اضافی آب فرموله شوند که این مقدار آب به منظور افزایش استحکام بین ذرات سیمان، باید کمینه مقدار باشد. نحوه استفاده از روان کننده بتن در چنین شرایطی باید با نهایت دقت انجام گردد. چرا که افزایش بیش از اندازه مجاز مقدار آب، سبب افت قدرت استحکام مخلوط سیمانی سخت میشود و برای رفع این نقص تنها میتوان مقدار سیمان را افزایش داد. از سوی دیگرافزایش مقادیر بالای سیمان در فرمولاسیون در یک واحد حجمی مخلوط پایه سیمانی، با گرمازایی بیشتر در واکنش سخت شدن همراه است و درنهایت می تواند منجر به تشکیل ترک در سطح سیمانی سخت شده شود. از این رو طریقه مصرف روان کننده بتن و میزان مجاز مصرف روان کننده حائز اهمیت می باشد.
مشکل جدی دیگر در مخلوط های پایه سیمانی در محل اجرای پروژه وابستگی کارایی مخلوط های پایه سیمانی به پارامتر زمان است که این پارامتر از عمده علت استفاده از روان کننده در شرایط مسافتی و اقلیمی متفاوت به حساب می آید، بنابراین اسلامپ بتن با روان کننده مورد توجه زیادی قرار می‌گیرد. مخلوط های پایه سیمانی به طور رایج به وسیله مخلوط نمودن مواد پایه در محل اجرای پروژه یا بوسیله انتقال از واحد تولیدی به محل اجرا بهوسیله ماشین های اختلاط بتن آماده میشوند. از آنجا که زمان حمل و نقل تحت تاثیر مسافت واحد تولیدی از محل اجرا و یا ترافیک مسیر متغیر است این امر به طور محسوسی در کارایی مخلوط های سیمانی تاثیر گذار است بدین سبب وجود یک کاهنده آب بتن متناسب با شرایط اجرای مخلوط های پایه سیمانی، بسیار حائز اهمیت است.
یکی دیگر از مشکلات مهم در حین استفاده از مخلوط های سیمانی پمپ نمودن آنها تحت فشار است. این موضوع به خصوص در مواردی که از پمپ فشار بعد از یک وقفه زمانی استفاده شود شایان توجه است زیرا مخلوط باقیمانده در پمپ بعد از این وقفه، دارای افزایش استحکام یا کاهش روانی می شود. در این حالت برای ادامه پمپاژ، مقدار فشار باید افزایش یابد و مشکل زمانی حادتر میشود که افزایش استحکام حاصل از توقف پمپاژ باعث گرفتگی پمپ می شود در این حالت میزان مجاز روان کننده بتن همچنین طرح اختلاط بتن با روان کننده باید مورد توجه ویزه ای قرار بگیرد.با توجه به جمیع موارد ذکر شده ،ریشه مشکلاتی که عمدتا نشات گرفته از مضرات روان کننده بتن که به دلیل استفاده از مواد و تکنولوژی‌های رایج ایجاد میشود را میتوان در ضعف پاسخگویی به موارد زیر و مضرات روان کننده بتن در صورت عدم استفاده صحیح آنها ناشی می شود را می توان برگرفته از موارد ذیل دانست:
1-گستره وسیع وزن مولکولی و تکنولوژی طراحی پلیمریزاسیون.
2-استفاده از مواد اولیه نا متناسب با شرایط فیزیکی وشیمیایی ساختار مخلوط بتن در هر منطقه.
3-تغییرات ویژگی شیمیایی ذرات سیمان در شرایط اقلیمی متفاوت و نیاز سنجی الزامات مربوط به بهبود ویژگی پخش شدگی ذرات سیمان در مخلوط های سیمانی مانند دوغاب سیمان، بتن و...
4-عدم پاسخگویی به نیازهای پروژه های بتن ریزی و تکنولوژی های مختلف طرح بتن.
ماده P.A.PLAST-201 روان کننده بتن با خاصیت کاهندگی آب بتن بوده و کارایی آن را افزایش می دهد. همچنین این ماده دارای سازگاری با مصالح شکسته و کم فیلر است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در باره محصولات روان کننده بتن شرکت شیمی ساختمان آبادگران به شرح محصول روان کننده بتن P.A.PLAST-204 و یا جدول مقایسه محصولات روان کننده بتن شرکت شیمی ساختمان آبادگران مراجعه نمایید.
برای دریافت اطلاعات بیشتر پیرامون ای محصول میتوانید به مقاله ذیل رجوع کنید
خواص افزودنی‌های شیمیایی و تاثیرات آن بر روی بتن
