>> مقدار مصرف
ضخامت پوشش در هر بار اجرا بین 80 تا 120 میکرون است. بر اساس این ضخامت، مقدار تئوری مصرف رنگ برای یک سطح صاف و مسطح بین 300 تا 400 گرم در هر مترمربع خواهد بود. این مقدار با توجه به شرایط محیطی، جریان هوا، دما، رطوبت، ضخامت پوشش و روش اجرا ممکن است تغییر کند. توصیه می‌شود برای محاسبه دقیق‌تر و دریافت اطلاعات بیشتر با کارشناسان فنی شرکت آبادگران تماس بگیرید.
>> آماده سازی سطح
سطوح رنگ‌آمیزی شده: سطوح باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه چربی و آلاینده باشد. پیش از رنگ‌آمیزی، سطح باید خشک شود و اگر مدت زیادی از اعمال پوشش قبلی گذشته باشد، با سنباده نرم زبری لازم ایجاد شود.
سطوح فولادی: ابتدا باید با حلال مناسب شستشو داده شود تا از چربی و آلاینده‌ها پاک شود. سپس زنگ‌زدایی و ایجاد پروفایل روی سطوح با استفاده از روش‌هایی مانند سندبلاست یا ابزار مکانیکی انجام شود. نقاط جوشکاری شده و گوشه ها باید صاف و صیقلی و عاری از هر گونه زائده و تیزی گردد.
بعد از انجام زنگ‌زدایی و ایجاد پروفایل، ذرات حاصل از آماده‌سازی و سایر آلودگی‌ها با فشار باد عاری از رطوبت و چربی و با روش وکیوم از روی سطح زدوده و کاملا تمیز گردد. دقت شود که اعمال لایه اول (پرایمر) باید حداکثر دو ساعت بعد از آماده‌سازی انجام پذیرد.
سطوح آلومینیومی: سطح باید با سندبلاست یا سوئیت‌بلاست تمیز شود و رنگ‌آمیزی در ضخامت‌های کم (حدود 40 میکرون) انجام گردد و سپس با لایه‌های بیشتر ضخامت مطلوب حاصل شود.
سطوح بتنی: اگر بتن تازه باشد، باید 28 روز از اعمال بتن گذشته باشد (سطح بتن کاملا خشک شده باشد). در صورتی که بتن قدیمی باشد، باید سطح توسط آب شیرین شستشو گردد تا آلاینده‌هایی از قبیل نمک‌های تشکیل شده، چربی، گرد و غبار، ذرات سست و ناپایدار و ... از سطح آن برطرف گردد. توصیه می‌گردد در صورت نیاز به‌ویژه در مورد بتن‌های قدیمی، از چربی‌گیرهای قلیایی برای پاک شدن تمامی آلاینده‌ها استفاده گردد و عملیات شستشو با آب بعد از چربی‌گیری تکرار گردد. در ادامه به جهت ایجاد زبری مناسب به دو روش شیمیایی و مکانیکی می‌توان عمل نمود. در روش مکانیکی توسط ابزار مکانیکی power tool زبری مناسب روی سطح ایجاد شده و در نهایت توسط فشار باد عاری از رطوبت و چربی و یا به روش خلاء سطح از تمامی ذرات به‌جا مانده پاک شده و آماده رنگ‌آمیزی گردد. در روش شیمیایی زبری سطح توسط اسیدهای مناسبی بر روی بتن ایجاد شود (Acid pickling). در نهایت سطح با آب شیرین شستشو و پس از خشک شدن، آماده رنگ‌آمیزی می‌گردد.
>> اختلاط
ABACOAT PUR-40 در دو بسته‌بندی جداگانه عرضه می‌شود. بعد از آماده‌سازی سطح و انتخاب نحوه رنگ‌آمیزی، ابتدا جزء A را به خوبی مخلوط نمایید، دقت شود که هیچگونه رسوبی در ته ظرف باقی نماند. سپس جزء B مربوطه را با نسبت پیشنهادی به جزء A اضافه نمایید. اختلاط دو جزء باید با استفاده از همزن برقی با حداکثر سرعت 300 تا 400 دور بر دقیقه صورت پذیرد، تا حصول اطمینان از اختلاط کامل و دستیابی به رنگ یکنواخت، عمل اختلاط را ادامه دهید.
توجه 1: همیشه آن مقدار از مواد را با هم ترکیب نمایید که حداکثر تا 3 ساعت مورد استفاده قرار گیرد.
توجه 2: رعایت دقیق نسبت‌های دو جزء رنگ الزامی می‌باشد و هرگز نسبت‌ها را تغییر ندهید.
>> نکات فنی و اجرایی
1- واکنش سخت شدن بین پلی‌ال و هاردنر ایزوسیانات با گذشت زمان باعث کاهش کارایی می‌شود؛ لذا باید مقدار مورد نیاز را آماده و بلافاصله استفاده نمایید.
2- در آب‌وهوای گرم، دمای اجزا قبل از اختلاط باید حدود 25 درجه سانتیگراد باشد تا از کاهش زمان کاربری (Pot life) جلوگیری شود.
3- دمای محیط حین اجرا باید بین 5 تا 40 درجه سانتیگراد باشد.
4- دمای سطح حین اجرا نباید کمتر از 5 و بیشتر از 45 درجه سانتیگراد باشد.
5- رطوبت نسبی محیط کمتر از 80 درصد باشد.
