مقدار مصرف
ضخامت اجرای پوشش بین 80 تا 120 میکرون میباشد. بر این اساس میزان مصرف رنگ بصورت تئوری برای یک سطح کاملا صاف و مسطح 300 تا 400 گرم در هر متر مربع خواهد بود. میزان مصرف در زمان اجرا، با توجه به شرایط کارگاهی نظیر جریان هوا، دما و رطوبت محیط، ضخامت رنگ، نوع روش اجرا، تجهیز مورد استفاده، نوع و شکل زیرآیند و ... متغیر خواهد بود. توصیه می‌شود جهت محاسبه مقدار مصرف و اطلاعات بیشتر، با کارشناسان فنی شرکت آبادگران تماس حاصل فرمایید.
آماده سازی سطح
سطوح رنگ آمیزی شده باید کاملا تمیز و عاری از هر گونه چربی و آلاینده‌های دیگر باشد. قبل از رنگ آمیزی، سطح باید کاملا خشک گردد و اگر مدت زمان زیادی از اعمال رنگ زیرین گذشته باشد، زبری مناسبی توسط سنباده نرم بر روی سطح ایجاد گردد.
انواع سطوح
سطوح فولادی: ابتدا باید با حلال مناسب شستشو داده شود تا از چربی و آلاینده‌ها پاک شود. سپس زنگ‌زدایی و ایجاد پروفایل روی سطوح با استفاده از روش‌هایی مانند سندبلاست یا ابزار مکانیکی انجام شود. نقاط جوشکاری شده و گوشه ها باید صاف و صیقلی و عاری از هر گونه زائده و تیزی گردد. بعد از انجام زنگ‌زدایی و ایجاد پروفایل، ذرات حاصل از آماده‌سازی و سایر آلودگی‌ها با فشار باد عاری از رطوبت و چربی و با روش وکیوم از روی سطح زدوده و کاملا تمیز گردد. دقت شود که اعمال لایه اول (پرایمر) باید حداکثر دو ساعت بعد از آماده‌سازی انجام پذیرد.
سطوح آلومینیومی: سطح باید با سندبلاست یا سوئیت‌بلاست تمیز شود و رنگ‌آمیزی در ضخامت‌های کم (حدود 100 میکرون) انجام گردد و سپس با لایه‌های بیشتر ضخامت مطلوب حاصل شود.
سطوح بتنی: اگر بتن تازه باشد، باید 28 روز از اعمال بتن گذشته باشد (سطح بتن کاملا خشک شده باشد). در صورتی که بتن قدیمی باشد، باید سطح توسط آب شیرین شستشو گردد تا آلاینده‌هایی از قبیل نمک‌های تشکیل شده، چربی، گرد و غبار، ذرات سست و ناپایدار و ... از سطح آن برطرف گردد. توصیه می‌گردد در صورت نیاز به‌ویژه در مورد بتن‌های قدیمی، از چربی‌گیرهای قلیایی برای پاک شدن تمامی آلاینده‌ها استفاده گردد و عملیات شستشو با آب بعد از چربی‌گیری تکرار گردد. در ادامه به جهت ایجاد زبری مناسب به دو روش شیمیایی و مکانیکی میتوان عمل نمود. در روش مکانیکی توسط ابزار مکانیکی power tool زبری مناسب روی سطح ایجاد شده و در نهایت توسط فشار باد عاری از رطوبت و چربی و یا به روش خلاء سطح از تمامی ذرات به‌جا مانده پاک شده و آماده رنگ‌آمیزی گردد. در روش شیمیایی زبری سطح توسط اسیدهای مناسبی بر روی بتن ایجاد شود (Acid pickling). در نهایت سطح با آب شیرین شستشو و پس از خشک شدن، آماده رنگ‌آمیزی می‌گردد.
اختلاط
ABACOAT PM-22R در دو بسته‌بندی جداگانه عرضه می‌شود. بعد از آماده‌سازی سطح و انتخاب نحوه رنگ‌آمیزی، ابتدا جزء A را به خوبی مخلوط نمایید، دقت شود که هیچگونه رسوبی در ته ظرف باقی نماند. سپس جزء B مربوطه را با نسبت پیشنهادی به جزء A اضافه نمایید. اختلاط دو جزء باید با استفاده از همزن برقی با حداکثر سرعت 300 تا 400 دور بر دقیقه صورت پذیرد، تا حصول اطمینان از اختلاط کامل و دستیابی به رنگ یکنواخت، عمل اختلاط را ادامه دهید.
توجه 1: همیشه آن مقدار از مواد را با هم ترکیب نمایید که حداکثر تا 3 ساعت مورد استفاده قرار گیرد.
توجه 2: رعایت دقیق نسبت های دو جزء رنگ الزامی میباشد و هرگز نسبت ها را تغییر ندهید.
نکات فنی و اجرایی
1-واکنش سخت شدن مواد بین رزین اپوکسی و هاردنر پلی‌آمید با گذشت زمان در ظرف اختلاط منجر به از دست رفتن کارایی آن خواهد شد. بنابراین همیشه آن مقدار از اجزا را با هم مخلوط نمایید که در همان دقایق ابتدایی پس از اختلاط، عملیات اجرا صورت پذیرد.
2-درآب و هوای گرم دمای اجزا قبل از مخلوط نمودن باید حدود 25 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت زمــــان کاربری (Pot life) تغییر خواهد یافت.
1-دمای محیط در زمان اجرای پوشش رنگ حداقل 5 و حداکثر 40 درجه سانتیگراد باشد.
2-دمای سطح مورد نظر در زمان اجرا نباید کمتر از 5 و بیشتر از 45 درجه سانتیگراد باشد.
3-رطوبت نسبی محیط کمتر از 80 درصد باشد.
مشخصات اجرایی
|
روش اجرا
|
ایرلس، قلمو و غلتک
|
|
قطر دهانه نازل دستگاه ایرلس
|
0/026 – 0/015 اینچ
|
|
فشار دستگاه ایرلس (bar)
|
200~
|
|
دمای اجرا (C°)
|
40 - 5
|
|
رقیق کننده اپوکسی
|
حداکثر %5 وزن کل*
|
* تذکر: استفاده بیش از مقدار اعلام شده از رقیق کننده اپوکسی باعث افت در کیفیت نهایی پوشش خواهد شد.
* دقت شود، هریک از اجزا به‌صورت جداگانه با رقیق کننده اپوکسی رقیق نشود.
