کفسازی واحد های صنعتی و تولید مواد غذایی

صنایع غذایی و واحدهای تولیدی مواد خوراکی همواره بخش بزرگی از ظرفیت تولیدی کشور را در اختیار دارند و به واسطه حجم زیاد تولید و ترافیک سنگین در این واحد ها، توجه ویژه به الزامات فنی در مراحل توسعه عمرانی این واحدها بسیار ضروری می باشد.

انتخاب و اجرای کفپوش مناسب برای واحدهای غذایی نیازمند تجربه علمی و عملی می باشد. این دسته از کاربری ها چالش های مخصوص به خود را دارد که شامل رطوبت دائمی، خوردگی های شیمیایی، ترافیک های سنگین، عوامل سایشی، مجاورت در برابر حلال ها و... می باشد لذا کفپوش منتخب باید در برابر عوامل مذکور مقاومت لازم را داشته باشد.

صنایع غذایی و تولیدی به طور معمول دارای دو بخش کلی است که شامل بخش انبار یا بارانداز و دیگری بخش تولید و فضاهای داخلی که هر کدام بسته به نوع فعالیت، دارای شرایط کفسازی متفاوت می باشند.

انبار و بارانداز:

انبار یا باراندازها فضاهایی هستند که در معرض ترافیک بسیار سنگین و همچنین ضربات مکانیکی زیاد می باشند که البته ممکن است در مواردی بحث ریزش مواد اولیه یا تولیدی را درحین بارگیری نیز داشته باشند.

در چنین شرایطی باید دقت شود که از ساخت بتن با ویژگی های مطلوب تا لایه نهایی برای تامین الزامات از پیش تعیین شده امری ضروری می باشد.

بتن مورد استفاده در این مقاطع باید دارای مقاومت مکانیکی زیاد، دوام مناسب و حداکثر نفوذناپذیری باشد که برای رسیدن به این پارامترها از انتخاب طرح اختلاط صحیح تا استفاده از افزودنی های مناسب و در نهایت اجرا و عمل آوری کارآمد دخیل می باشند.

در حال حاظر برای ساخت چنین بتن هایی قطعا بدون استفاده از افزودنی، امکان حصول نتیجه مطلوب تقریبا غیر ممکن می باشد. افزودنی ها ممکن است ماهیت های مختلفی داشته باشند و برای نیازهای متفاوت طراحی شده باشند که از ژل های میکروسیلیس به عنوان یکی از آنها می توان نام برد.

ژل میکروسیلیس به صورت محصولات ترکیبی ( (compound شامل نسل جدید کاهنده های آب، دوده سیلیسی، بهبود دهنده های رئولوژی و شتاب دهنده های واکنش و به عنوان مناسب ترین افزودنی برای چنین مقاطعی در نظر گرفته می شوند.

مواد كاهنده آب بتن یا روانسازها به‌واسطه قابلیت كاهش نسبت آب به مواد سيمانی و افزايش کارپذیری مخلوط بتنی علاوه بر كمك به بهبود پخش اجزاء سازنده بتن و تراكم بهتر آن‌ها، کاهش مقدار نفوذپذیری بتن را به همراه خواهند داشت.

دوده سیلیسی یا میکروسیلیس آمورف با آهک آزاد موجود در سیمان واکنش داده و فرآیند کریستال سازی در منافذ مویین بتن را تحقق میبخشد.

بهبود دهنده‌های رئولوژی به‌طور ویژه‌ای نقص در بافت و جنس سنگدانه‌ها را رفع نموده و اثرات مخرب ناشی از کسری فیلر سنگدانه‌ها را جبران می‌نماید.

در نهایت کاتالیزور هم برای بهبود دادن به پیشرفت واکنش هیدراسیون به ویژه بهبود واکنش دوده سیلیسی با ذرات سیمان مورد استفاده قرار گرفته که به صورت غیر مستقیم در تسریع سیر حصول مقاومت فشاری در سنین بین 3 تا 28 روز نیز مؤثر است.

پس از ساخت بتن مطابق با موارد ذکر شده با استفاده از پودر سخت کننده بتن ABAHARDTOP در حین اجرای بتن ریزی و هنگامی که بتن به صورت دو نم درآمده سطح بتن پوشش داده می شود تا هم از نظر بصری سطح صاف، صیقلی و یکپارچه با رنگ مناسب حاصل شود هم سطوح بتنی کف مقاومت سایشی بالاتری را کسب نمایند. همچنین ضعف گرد و غبار ایجاد کرن بتن از طریق این محصول به حداقل برسد.

این محصول نوعی ترکیب پودری ســیمانی آماده با اجزا ســازنده نرم می باشــد که به صورت خشکه پاشــی بر روی بتن های تازه استفاده می گردد. مقاطع خشکه پاشی شده پس از عملیات پرداخت (شمشه کشی یا ماله کشی ) کاملا صاف و یکپارچه، سخت و مقاوم در برابر سایش می گردند. این مخلوط پوشش دهنده از چسبندگی قابل توجهی به بتن زیرین برخوردار شده و با کاهش نفوذپذیری منجر به افزایش دوام و پایایی سطح بتنی می گردد.

فضاهای تولیدی:

با توجه به ماهیت تولید مواد غذایی، الزامات بهداشتی ،موضوعات ریزش مواد شیمیایی و همچنین نیاز به  آنتی باکتریال بودن محیط، تنها اجرای بتن قادر به رفع این الزامات نخواهد بود.

کفپوش اپوکسی با ویژگی های خاص خود به کمک این صنعت آمده تا با استفاده از پوشش دامنه گسترده ای از پارامترهای فنی، گره گشای این صنعت در کفسازی سالن های تولیدی باشد.

این پوشش از نوع ترموست و دو جزیی بر بنیان اپوکسی است که پس از انجام از واکنش شیمیایی در دمای محیط به یک ترکیب سخت، چسبنده و مقاوم تبدیل می­شود. کفپوش­های اپوکسی به صورت یکپارچه بر روی سطوح بتنی اجرا شده و مقاومت بتن را در برابر عوامل محیطی فرساینده، سایش مکانیکی و مواد شیمیایی افزایش می­دهد. بر اساس راهنمای فنی SSPC-TR 5/ICRI 03741/NACE Publication 02203 با موضوع طراحی، اجرا و نگهداری سیستم­های کفپوش پلیمری حفاظتی برای بتن، از جمله مزایای استفاده از کفپوش اپوکسی می­توان به موارد زیر اشاره نمود:

1. حفاظت بتن در برابر مواد شیمیایی اسیدی، قلیایی، سوختی(هیدروکربن ها)
2. جلوگیری از نفوذ آب و سایر مایعات خورنده به داخل بتن
3. جلوگیری از تخریب و افزایش عمر مقاطع پوشش یافته
4. رفع انتشار غبار در محیط از سطوح بتنی
5. انعکاس بیشتر نور و کاهش هزینه­ها
6. تنوع فام و ایجاد ظاهر دلپذیر

همچنین در بخش سوم (SECTION-3) این راهنمای فنی، قسمت مقررات (regulations) مربوط به FDA برای صنایع غذا و دارو، تشریح شده است که یکی از مهمترین الزامات این استاندارد جلوگیری از رشد باکتری است و در ادامه اشاره شده است که "کفپوش­های پلیمری از رشد باکتری­ها جلوگیری می­کنند". در نتیجه استفاده از این کفپوش­ها در صنایع غذایی، دارویی از دید FDA منعی ندارد.

از مزایای اجرای این نوع از کفپوش ها میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

•  - مقاومت مکانیکی زیاد
•  - عایق رطوبت، روغن و دیگر آلاینده ها
•  - قابل شستشو با آب و شوینده ها
•  - اجرای یکپارچه
•  - متنوع در طرح و رنگ
•  -طول عمر زیاد
•  - اجرای آسان و سریع
•  -خود تراز بودن
•  - سبک و کم حجم
•  - ترمیم آسان و سریع
•  - ایجاد سطحی بهداشتی و تمیز ، ضد رویش قارچ و کپک به دلیل عدم جرم پذیری
•  - مقاوم در برابر عوامل خورنده اسیدی و بازی و یا حلال های مشخص
•  - عدم ایجاد گرد و غبار ناشی از فرسایش
•  - چسبندگی بسیار عالی به زیرآیند
•  - ایجاد سطحی براق که میزان روشنایی محیط را چند برابر می کند
• -عایق صوتی مناسب

مراحل اجرای کفپوش اپوکسی :

1- آماده سازی سطح  (Preparation)

اولین و مهمترین مرحله در اجرای این نوع از کفپوش ها آماده سازی بستر می باشد. اگر این مرحله به درستی صورت نپذیرد مشکلات بسیاری در ادامه مراحل پدید خواهد آمد. در این مرحله تمامی آلودگی های سطح از قبیل گرد و غبار، روغن،گریس، مواد اسیدی و قلیایی، نمک و رسوبات باید به طور کامل با استفاده از روش های مکانیکی زدوده شوند.

علاوه بر این رعایت این نکته نیز هائز اهمیت است که تمامی نقاط و محل های سست قبل از اعمال هرگونه لایه ی اپوکسی به وسیله ی دستگاه های Grinder یا Hammer رفع شوند. وضعیت بتن های اجرا شده نیز از نظر داشتن پارامتر های مناسب در حداقل مقاومت فشاری و کششی و میزان رطوبت نسبی(حداکثر 5 ٪)باید بررسی شوند.

 مواقعی پیش می آید که قسمت هایی از سطح آسیب دیده اند و یا تخلخل هایی در سطح مشاهده می شوند در این شرایط برای آماده سازی بستر می توان از مواد اصلاح کننده ای همچون گروت های اپوکسی یا ملات اپوکسی استفاده کرد تا در نهایت سطحی صاف با باندینگ مکانیکی مناسبی ایجاد گردد.

2- اعمال لایه پرایمر (Primer Epoxy)

بعد از آن که سطح برای اجرای این کفپوش آماده سازی شد می توان پرایمر نفوذگر اپوکسی ABAPENODUR  که بر پایه اپوکسی بوده و قدرت نفوذ زیاد در منافذ بتن را دارد، بر روی سطح  اعمال نمود. هدف اصلی این ماده ایجاد چسبندگی لازم میان بستر و لایه های اپوکسی است که در مراحل بعدی اجرا می شوند.

3- لایه میانی (MID-COAT Epoxy)

این مرحله ممکن است در ضخامت های مختلف با توجه به ترافیک و شرایط مکانیکی کاربری اجرا گردد. هدف از اجرای این لایه افزایش مقاومت مکانیکی و فشاری کفپوش می باشد که با استفاده از کفپوش میانی اپوکسی ABAFLOOR-21  و کفپوش اپوکسی میانی ABAFLOOR-22 می توان به نتایج مورد نیاز دست یافت.

لایه نهایی یا روکش اپوکسی (TOP-COAT Epoxy)

هدف از اجرای این لایه مقاوم کردن سطح در برابر مواد آلاینده ،خورنده، ایجاد سطحی براق و یا دارای بافت بسته به نوع ، سطح مورد نظر و همچنین مقاوم در برابر سایش می باشد. در این مرحله با استفاده از ماده کفپوش اپوکسی رویه ABABFLOOR-31  یا کفپوش اپوکسی رویه ABAFLOOR-32 با فام رنگ مناسب و دلخواه می توان به نتیجه نهایی مطلوب دست یافت.