در حال بارگزاری ...
در حال بارگزاری ...
ABADUR-G3 LE مخلوطی سه جزیی با بنیان رزین اپوکسی 100 درصد جامد و بدون حلال با مقاومت مکانیکی بالا می باشد. نوع ویژه رزین و هاردنر و نیز دانهبندی ویژه پرکننده های آن، سبب حصول مقاومت فشاری بسیار زیاد گردیده است. گرمازایی بسیار پایین این ماده موجب افزایش زمان کارپذیری به ویژه در آب و هوای گرم شده و اجرا در مقاطع گستردهتر را میسر میسازد.
ABADUR-G3 LE در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی مقاومت بسیار خوبی دارد و فرمولاسیون ویژه آن جریان پذیری بالا و توزیع یکنواخت ماده را در مقاطع ممکن میسازد و گزینه بسیار مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین‌آلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه ها میباشد. ABADUR-G3 LE برای اجرا در ضخامت 30 تا 150 میلیمتر در بازه دمایی 15+ تا 45+ درجه سانتیگراد توصیه میشود.
این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می باشد:
ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531
BS 6319
گروت اپوکسی ABADUR-G3 LE با زمان کارپذیری بالا که باعث افزایش کاربرد گروت اپوکسی و گرمازایی بسیار پایین در مرحله عمل آوری، یک گروت اپوکسی سه جزئی ویژه جهت استفاده در آب و هوای گرم و اجرا در مقاطع بزرگ میباشد. گرمای هوا و همچنین حجم بالای رزین اپوکسی و هاردنر به صورت مخلوط عواملی هستند که به شدت سرعت واکنش عمل آوری را بالا میبرند . طراحی ویژه ABADUR-G3 LE به گونه ای انجام شده است تا بر این عوامل غلبه کند.
مقاوت گروت اپوکسی ABADUR-G3 LE در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی بسیار خوب است. فرمولاسیون ویژه، در کنار جریان پذیری بالا، وزن مخصوص گروت اپوکسی و توزیع یکنواخت ماده در مقاطع مختلف، گروت اپوکسی سه جزئی ABADUR-G3 LE را تبدیل به گزینه بسیار مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین آلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه ها کرده است.
یکی از اساسی ترین مشخصه های گروت اپوکسی عدم انقباض و جمع شدگی در طول مرحله عمل آوری و پس از اجراست. گروت اپوکسی ABADUR-G3 LE پس از اجرا بدون انقباض و جمع شدگی بوده و به طور کامل فضای بین زیرآیند و دستگاه را پر میکند. یکی از مهمترین محدودیت های گروت های اپوکسی متداول، ضخامت اجرای گروت میباشد. اغلب برای ارتفاع های بیشتر، گروت اپوکسی جهت جلوگیری از ته نشینی پرکننده ها و غیریکنواختی خواص ماده و نیز عدم بروز انقباض و جمع شدگی شدید در چندین مرحله اجرا می شوند.
جهت دریافت مشاوره و اطلاعات بیشتر در خصوص اطلاعات فنی و قیمت گروت اپوکسی با کارشناسان شرکت آبادگران تماس حاصل فرمایید.
استاندارد ASTM C125 که استاندارد واژه‌نامه مجموعه ASTM میباشد، گروت را یک مخلوط سیمانی دارا یا فاقد افزودنی و سنگدانه تعریف نموده که برای پر کردن فضاهای خالی استفاده میشود. 🏗️
از دیدگاه استاندارد مرجع آمریکایی ASTM C1107، گروت ماده‌ای است که برای استفاده تحت بار اعمال‌شده (به‌عنوان مثال برای نگهداری یک سازه، دستگاه و موارد مشابه) در نظر گرفته شده، به‌طوری‌که از تغییر ارتفاع به میزان کمتر از ارتفاع در نظر گرفته شده جلوگیری شود. ⚙️
آیین‌نامه ACI 351.1R و نشریه NRMCA CIP22 گروت را این‌گونه تعریف می‌کنند:
🔹 خلوطی از مواد سیمانی و آب، یا بدون سنگدانه، که به نسبتی تهیه شده تا بدون جدا شدن اجزای تشکیل‌دهنده، غلظتی قابل ریختن ایجاد نماید.
🔹 همچنین مخلوطی از سایر ترکیبات نظیر پلیمرها با غلظت مشابه را نیز شامل میشود.
🔹 گروت ممکن است دارای ترکیباتی نظیر خاکستر بادی، سرباره و انواع افزودنی‌ها باشد. 🧪
🔸 نسبت W/C یا W/P
کنترل و تنظیم نسبت آب به سیمان یا پودر برای رسیدن به ویسکوزیته مناسب، پمپ‌پذیری، قابلیت ریختن و جلوگیری از آب‌انداختگی حیاتی است.
🔸 مصالح سنگی (Aggregates)
جنس، استحکام، دانهبندی و کنترل کیفیت سنگدانه‌ها نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت گروتهای سیمانی و پلیمری دارند.
🔸 رعایت دقیق نسبت‌ها و تکرارپذیری (Repeatability)
کنترل دقیق کیفیت و نسبت‌های اختلاط در گروتهای پودری، ضامن کیفیت ماده نهایی خواهد بود.
🔸 جریان‌پذیری (Flowability)
برای اطمینان از پر شدن کامل نواحی تحت گروت‌ریزی، جریان‌پذیری مناسب ضروری است.
🔸 پمپ‌پذیری (Pumpability)
در گروت‌ریزی در مقاطع بسته یا غیرقابل دسترس، این ویژگی بسیار مهم است.
🔸 اختلاط و یکنواختی (Mixing and Homogeneity)
رعایت دقیق دستورالعمل اجرا برای حصول یکنواختی و کیفیت مطلوب الزامی است.
🔸 دمای ساخت و اجرا (Temperature)
کنترل دمای زیرآیند، قالب‌ها، تجهیزات، محیط گروت‌ریزی و مواد پیش و پس از اختلاط، بر کیفیت نهایی گروت تأثیرگذار است.
🔸 زمان کاربری (Pot Life)
زمانی‌که گروت قابل استفاده باقی می‌ماند باید با برنامه‌ریزی اجرای پروژه همخوانی داشته باشد.
🔸 دوام و پایداری شیمیایی (Durability & Chemical Stability)
کنترل خزش، رفتار حرارتی و تغییرات در بلندمدت برای حفظ عملکرد و کیفیت گروت بسیار مهم است.
🔸 مقاومت فشاری (Compressive Strength)
نوع و مقدار مقاومت فشاری گروت باید با بار واردشده تطابق داشته باشد. (استانداردهای مرتبط: ASTM C109, ASTM C579)
🔸 تغییرات حجم (Volume Change)
تغییرات انبساط یا انقباض گروت بر اساس شرایط پروژه تعیین میشود. ویژگی Non-Shrink بودن معمولاً الزامی است.
🔸 زمان گیرش (Setting Time)
زمان گیرش باید با شرایط اجرایی پروژه هماهنگ باشد تا مجری فرصت کافی برای اعمال مخلوط داشته باشد.
مقایسه اهمیت و برتری فناوری گروتهای آماده (سیمانی.پلیمری)
نوع گروت:
🔹 نوع پایه: سیمان + ماسه + آب (🔄 گاهی چسب بتن)
📉 مقاومت فشاری نهایی (28 روزه): 15 تا 25 مگاپاسکال
🌀 کارایی و روانی: ضعیف و غیرقابل کنترل
📦 تغییر حجم: دارای انقباض، مستعد ترک
🧲 چسبندگی به بتن/فلز: پایین، وابسته به چسب بتن
☠️ مقاومت شیمیایی: ضعیف
📉 تحمل لرزش و بار دینامیکی: نامناسب
📐 پایداری حجمی: ناپایدار و جمع‌شونده
⏳ زمان گیرش اولیه: ۱۰ تا ۲۴ ساعت
📉 دوام و عمر مفید: کوتاه، نیاز به ترمیم مکرر
❌ مناسب برای ضخامت زیاد؟ خیر
👍 سهولت اجرا: بالا
⚠️ اما کیفیت: پایین
🔍 قابلیت کنترل کیفیت: ضعیف، وابسته به نیروی انسانی
💰 قیمت نسبی: پایین
🌍 دوستی با محیط زیست: ضعیف (مصرف بالا + پسماند زیاد)
🧱 کاربرد رایج: پروژه‌های موقت یا سبک
🏗️ گروت اپوکسی آماده
🔹 نوع پایه: رزین اپوکسی + هاردنر + فیلر
📈 مقاومت فشاری نهایی (۷ روزه): 70 تا 100 مگاپاسکال یا بیشتر
🌀 کارایی و روانی: جریان‌پذیری خوب و یکنواخت
📦 تغییر حجم: بدون انقباض
🧲 چسبندگی به بتن/فلز: بسیار بالا (مناسب سطوح خشک یا فلزی)
🧪 مقاومت شیمیایی: بسیار بالا
🔩 تحمل لرزش و بار دینامیکی: عالی
📐 پایداری حجمی: بسیار پایدار
⏳ زمان گیرش اولیه: 1 تا 4 ساعت (بسته به دما و فرمولاسیون)
🏗️ دوام و عمر مفید: بسیار بالا و ماندگار
❓ مناسب برای ضخامت زیاد؟
محدود (معمولاً بین ۵۰ تا ۱۵۰ میلیمتر، بسته به طراحی)
⚠️ سهولت اجرا: متوسط – نیازمند دقت، تجربه و اجرای تخصصی
🔍 قابلیت کنترل کیفیت: بسیار بالا
💰 قیمت نسبی: بالا
🌱 دوستی با محیط زیست: خوب (در مدل‌های بدون حلال)
🔧 کاربرد رایج:
برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های اپوکسی و می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :
کاربرد گروتهای پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات
مقدار مصرف
با محاسبه حجم مقطع و با درنظر گرفتن وزن مخصوص ماده، می‌توان مقدار مصرف را مشخص نمود.
آماده سازی سطوح
تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روش‌های مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روش‌های مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی می‌گردد.
مقاطع بتنی پیش از گروت‌ریزی باید به مدت 28 روز عمل‌آوری شده باشند و رطوبت موجود در بتن کمتر از 4 درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده‌سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردد.
توجه: آماده‌سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:
روش مصرف
نگهداری هر سه جزء این ماده به مدت 24 ساعت قبل از مصرف، در محدوده دمایی 25 تا 30 درجه سانتیگراد الزامی میباشد. دو جزء A و B را به مدت 1 دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی (به منظور جلوگیری از ایجاد هوای اضافی) در مدت زمان 1 دقیقه به مخلوط A و B اضافه نموده و عملیات اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید. از اختلاط کامل اجزا در گوشه‌ها و کناره‌های ظرف اختلاط اطمینان حاصل نمایید. عملیات گروت‌ریزی باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از 15 دقیقه صورت پذیرد. اجرای گروت باید پیوسته و از ارتفاع مناسب صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگ‌تر و فواصل طولانی‌تر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. در این شرایط توصیه میشود از Head Box استفاده نمایید. معمولاً Head Box ها در راستای طول و در یک سمت فونداسیون نصب میشوند. همچنین باید محل اجرای گروت به گونه‌ای طراحی گردد که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت‌ریزی وجود داشته باشد.
نکات فنی
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
|
رنگ |
قهوه ای |
|
|
حالت فیزیکی |
جزء A: مایع جزء B: مایع جزء C: پودر |
|
|
نسبت اختلاط (A : B : C) |
24 : 1 : 3.64 |
|
|
وزن مخصوص (A+B+C ) (g/cm3 ) |
0.10 ± 2.25 |
|
|
ضخامت اجرا |
حداقل: 50 میلیمتر حداکثر: 150 میلیمتر |
|
|
مقاومت خمشی - ASTM C580 |
7 روزه |
MPa 28 ~ |
|
مقاومت کششی - ASTM C307 |
7 روزه |
MPa 8 ~ |
|
مقاومت فشاری – ASTM C579 |
1روزه |
MPa 5 ~ |
|
3روزه |
MPa 75 ~ |
|
|
7 روزه |
MPa 95 ~ |
|
|
سازگاری دمایی –ASTM C884 |
لایه لایه شدگی ندارد |
|
|
جمع شدگی خطی - ASTM C531 |
< 0.1 % |
|
زمان خشک‌شدن:
|
دما (درجه سانتیگراد) |
قابل لمس |
اجرای لایه بعدی |
خشک‌شدن کامل |
|
15+ |
16 ساعت |
20 ساعت |
13 روز |
|
25+ |
12 ساعت |
16 ساعت |
7 روز |
|
45+ |
8 ساعت |
12 ساعت |
4 روز |
توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت گروت اجرا شده بستگی دارد و تمامی اطلاعات بر اساس ضخامت خشک توصیه شده است.
زمان کاربری (Pot Life):
|
دمای گروت اپوکسی |
15 درجه سانتیگراد |
25 درجه سانتیگراد |
45 درجه سانتیگراد |
|
زمان کارپذیری |
100 دقیقه |
60 دقیقه |
35 دقیقه |
توجه: با ازدیاد حجم انباشت اجزاء در ظرف اختلاط، افزایش دمای گروت اپوکسی سریعترشده و در نتیجه زمان کاربری کوتاهتر خواهد شد.
جدول الزامات دمایی:
|
پارامتر |
حداقل |
حداکثر |
|
دمای نگهداری اجزای گروت (درجه سانتیگراد) |
20+ |
30+ |
|
دمای اجزای گروت درحین اختلاط (درجه سانتیگراد) |
20+ |
25+ |
|
دمای سطح اجرایی گروت (درجه سانتیگراد) |
15+ |
45+ |
|
مدت نگهداری |
شش ماه در بسته‌بندی اولیه |
|
شرایط نگهداری |
در جای خشک، دور از گرما و سرمای شدید، شعله و تابش مستقیم نور خورشید و سیکل‌های دمایی نگهداری شود. توجه: در فصول سرد، برای تثبیت شرایط فیزیکی ماده، قبل از مصرف به مدت 24 ساعت در محیطی با دمای 30 درجه سانتیگراد نگهداری شود. |
|
بهترین دمای نگهداری |
20+ تا 30+ درجه سانتیگراد |
|
نوع بسته‌بندی |
جزء A (مایع): سطل 3.52 کیلوگرمی جزء B (مایع): سطل 0.98 کیلوگرمی جزء C (پودر): کیسه 23.5 کیلوگرمی |